마이크로 비커스 경도 시험

추천 레포트

• 주철의 미세조직과 경도측정
• 주철의 미세조직과 경도측정 1. 실험목적 주철 표준시편과 열처리한 주철의 미세조직을 관찰하고 경도를 측정한다. 2. 이론 1) 주철 1.7% 이상의 탄소를 함유하는 철은 약 1,150℃에서 녹으므로 주물을 만드는 데 사용할 수 있으나, 이 중에서 3.0～3.6%의 탄소량에 해당하는 것을 일반적으로 주철이라고 한다. 주철을 녹이기 위해서 큐폴라라고 하는 용해로가 사용되며, 고로(高爐:용광로)에서 얻은 선철을 여기에 넣고, 코크스를 연료로 하여 녹인다. 주조되어 굳어진 상태의 주철에는 철과 시멘타이트(Fe3C)가 층상(層狀)을 이루고 늘어선 펄라이트라는 조직을 바탕으로 해서 편상(片狀)의 흑연이 산재한다. 흑연부분에서는 강도를 기대할 수 없으므로, 강도를 필요로 할 때에는 시멘타이트의 분해를 가감하여 흑연이 나오는 것을 조절한다. 예를 들면, 응고할 때에 접종(接種)해서 흑연을 둥근 입자 모양으로 하면 입상(粒狀:노듈러) 흑연(黑鉛)주철이 되어 아주 강해진다. 냉각 속도를 가감해서, 철의 바탕을 침상(針狀)으로 한 침상주철이나, 탄소량을 줄여서 바탕을 강에 근접시키는 고급주철도 있다. 보통 주철은 난로 ․맨홀의 뚜껑을 비롯해서 널리 주물제품으로 사용된다
• 경도시험(로크웰 브리넬 비커스)
• 1. 경도시험의 개요 1)경도의 정의 일반적으로 경도에 관한 개념은 무르든가 단단하다는 경험에 바탕을 둔것이다. 경도에 대한 종래의 정의는 어떤 단단한 표준 물체를 시편에 압입하였을때 시험편에 나타나는 변형에 대한 저항력을 그의 경도라 하고, 이 변형에 대한 저항력의 크기로서 경도치를 표시한다. 경도의 정의를 물리적으로 엄격하게 표현하기는 매우 곤란하다. 그 이유는 녹는점, 빛의 속동 및 전기저항 등의 물리적인 표준상수와 달리 재료의 여러 가지 성질의 복합적인 작용결과 나타나는 것이므로 어느 한가지의 물리적 성질에 근거를 둔 표준상수값을 정할 수 없기 때문이다.
• 마이크로 비커스 경도 시험
• 마이크로 비커스 경도 시험 1 실험목적 경도는 시편에 하중을 가했을 때 이에 대한 저항을 말하며 오목한 자국의 영구적 깊이를 측정한다. 다시 말해 같은 무게로 하중을 가했을 때 자국의 크기가 작을수록 경도가 높다고 할 수 있다. 따라서 이 시험은 외부의 힘에 의해 재료의 변형이 얼마나 일어나는 가를 알기 위함이며, 집중하중을 가했을 때 얼마만큼 변형이 일어나는지 알고 그것에 따라 재료의 단단함을 평가하는 것이다. 재료의 단단한 정도의 특성과 재료의 변형 특성을 정확히 알고 그것에 맞추어 재료를 사용하기 위함이다. 이번 시험은 비커스 경도 시험으로 로크웰 경도 시험과는 또 다른 방법으로 시편의 경도를 정의한다. 2 실험이론 비커스경도는 1925년 K.Smith와 G.Sandland가 고안한 것으로 다음그림과 같이 피라미드 모양의 압자를 이용하여 시편의 표면에 힘(시험 하중)을 가한 다음, 시편의 표면에 생긴 자국(압흔)의 표면적을 계산하여 경도를 산출한다. ≪ … 중 략 … ≫ 4 실험방법 다듬질 전 시편 　≪ 사 진 ≫ 다듬질 후 시편 　≪ 사 진 ≫ 시료조명용 램프를 켜고 시료대의 위에 시험편을 놓는다. 시료대의 상하핸들로 테이블을 올린 다음 미동조정나사를 돌려 시험 면에 초점을 맞춘다. 이때 시험 면에 대물렌즈가 부딪히지 않도록 하여야하고 합흔의 중심에서 시료의 가장자리까지는 대각선의 길이의2.5배 이상, 압흔 중심간 거리는 3배 이상 떨어져야 한다. 미경을 돌려 놓고 입자가 측정위치에 오도록 한다. 하중변환핸들로 하중을 선정한다. 하중은 표에 의해 선정하고 시동레버를 조작하여 하중을 걸어주고 10~15초 동안 하중을 유지한다. 레버를 되돌려 하중을 제거하고 현미경을 다시 돌려서 압흔에 초점을 맞춘다. 마이크로미터로 압흔의 두 방향 대각선 길이를 측정하고 이들의 평균값으로 경도 결과를 산출한다 경도 결과는 유효숫자 세 자리로 나타내며 마지막으로 각 시험편의 현미경 조직을 관찰한다. ㅇ현미경 측정법 화면에 나타난 bar를 모두 왼쪽으로 이동 시킨다.(0점 맞추기) 왼쪽 bar부터 움직여서 압입자국의 왼쪽부분부터 맞추고 오른쪽 bar를 움직여서 압입자국의 오른쪽을 맞춘다. 마지막으로 수치값을 읽는다. 5 실험결과 6 소감 직접 시험편도 세팅도 해보고 처음에는 록크웰 경도 시험이랑 똑같았다. 역시 마찬가지로 알루미늄, 황동, 경강 이렇게 3가지 금속 시편을 가지고 시험을 하였고 결과가 3가지로 경도 값이 각기 다르다는걸 알게 되었다. 미세한 자국을 현미경을 통해 확대하여 볼 수 있어 신기하기도 하였고 이번 시험을 하며 마이크로 비커스 경도 시험의 방법과 이론 또 그 활용에 대해 알게 되어 뜻 깊은 실험이었다.
• 경도측정 실험3가지(브리넬 로크웰 비커스)보고서
• 경도측정 실험3가지(브리넬 로크웰 비커스)보고서 서론 일반적인 경도에 대한 개념은 무르다, 딱딱하다라는 경험에 바탕을 둔 것으로서 가장 일반적인 정의는 ‘압입에 대한 저항’으로 표현되나 정확한 것은 아니다. 그 이유는 경도는 재료의 물리적 성질에 직접 연관이 되는 물리상수가 아니라 인위적으로 정한 공업상수이기 때문이다. 경도시험은 재료의 경도값을 알고자 하거나 경도값으로부터 강도를 추정하고 싶은 경우 또는 경도값으로부터 시편의 가공상태나 열처리상태를 비교하고 싶은 경우에 행하기도 한다. 단순하게 재료이 경도값을 알고자 하는 경우에는 별 문제가 없으며 적절한
• 주철의 성분과원소 영향
• 주철의 성분은 용도에 따라 다르나, 보통 C 3.0~3.4%, Si 0.5~3.0%, Mn 0.5~1.2%, P 0.3~1.0%, S 0.08~0.1%가 널리 사용된다. 주철의 성질은 그 함유 성분, 특히 탄소의 분포형태에 따라 많은 영향을 받는다. 다음에 함유 원소의 영향에 대하여 설명한다. 1. 탄소(C) 선철 중의 탄소는 화합탄소 및 흑연탄소의 형태로서 존재한다. 흑연탄소가 많으면 주철은 연하고, 결정이 거칠게 되고, 유동성이 증가한다. 화합탄소는 주철을 경하게 하며, 또 취성이 있고, 유동성을 나쁘게 한다. 위의 2종의 탄소는 냉각 속도와 Si 및 Mn의 함유량에 따라 그 성분이 영향을 받는다. 냉각 속도가 느릴수록, 또 Si량이 많을수록 흑연탄소를 석출하기 쉽다. 주철중의 전 탄소량이 3.3%를 넘으면 다른 원소에 관계없이 조직이 조대하게 되고 연하게 된다. 반대로 전 탄소량이 적을수록 인장강도 및 경도가 증가된다. 따라서 탄소는 적을수록 좋으나, 주철을 큐우폴라에서 용해할 때는 조업 기술상 탄소를 2.4%보다 적게 하기는 곤란하다. 따라서 탄소 2.8%~3.2%를 목표로 한다. 2. 규소(Si) 탄소 C를 흑연 화시키는 데 도움이 된다. 이 흑연화작용은 주철 중의 탄소량과 주물의 두께와의 영향을 받게 된다. 즉 전 탄소량이 많을수록 흑연 화는 촉진되고, 또 흑연의 형상이 Si와 C와의 양적 관계로서 여러 가지로 변한다. 즉 C가 많으면 Si량 여하에 관계없이 흑연탄소는 편상으로 석출하여 편상 조직을 만드나, C가 적으면 Si량에 따라 준국목조직 또는 국목조직을 나타내어 우수한 주철을 만든다. 이와 같은 조직을 만들기 위하여 Si와 C와의 함유량 관계에 대하여는 마우러 선도에 여러 가지 관계들이 표시되어 있다. 3. 망간(Mn) 일반적으로 주철에는 0.4-0.9%정도의 범위로 Mn이 함유되어 있으나, 이정도로는 조직상으로도, 강도상으로도 거의 변화가 없다. 해당자료는 한글2002나 워디안 자료로 한글97에서는 확인하실 수 없으십니다.